陶瓷绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部位，其中瓷件为承当绝缘的部位，前期瓷绝缘子瓷件材料为硅质瓷，以石英、长石、黏土为材料，构成的瓷成分包含石英、莫来石、气孔和玻璃相。石英成分为sio2,化学性质安稳，莫来石成分为铝硅酸盐，其耐热性好、导热系数小。

经过调理烧结后的石英含量、内部晶相结构，可以提高瓷的机械强度。然后呈现高铝质瓷，其材料与硅质瓷的不同别在于氧化铝含量更高（参加了工业氧化铝），烧制的高铝质瓷中刚玉（氧化铝）含量可达30%-45%以至更高，颗粒更均匀，然后取得更高的机械强度和更好的热安稳、耐电弧功能。

瓷绝缘子的制作过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及查看五部分。

制泥：将陶石、长石、黏土、氧化铝等材料磨细提纯，可分为球磨、过筛、榨泥几步。球磨为运用球磨机将材料加水停止研磨，并混合均匀。

过筛的目的在于去除大颗粒、杂质及含铁物质。榨泥为运用榨泥机榨除泥猜中的水分，构成单调的泥饼。

成型：包含真空炼泥、成型、修柸、单调。真空炼泥为运用真空炼泥机，将泥猜中的气泡去除，构成实心泥段。

陶瓷绝缘子泥料含气量下降能降低其吸水率、内部更为均匀。成型为运用模具将泥柸压制成绝缘子的外形，随后经过修柸确保泥柸外形契合要求。此时泥柸内部含水较多，后续经过单调将泥柸中的水分下降到1%左右。